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张驰咨询|如何应用精益管理培训理念在企业改造提升？ 2020-12-02

 张驰咨询|如何应用精益管理培训理念在企业改造提升？  

精益管理持续改善是全员参与和零缺点理念中，不可或缺的一部分，持续改善的精神贯穿于优秀的企业文化之中。  
随着科技进步、市场全球化，14个企业都时刻面临着变化频繁、竞争加剧的环境，改进已经成为任何谋求发展的企业的永恒主题。各种有关改进的革新性管理思潮也就风靡全球，如流程再造、组织变革、策略屯建、标杆管理、价位分析、员工授权、TQM,JIT等。不少企业一度实施了成功的改革，企业也名声鹊起。但是以后就再也听不到企业创新的声音，企业没有能够继续保持活力。  
事实上，一次变革完成了，并不等于企业完美无缺了，对于一般企业的正常发展而言，企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，变革是一次性的，精益管理持续改善是永恒的。对于现场管理，我们更需要持续改进自我完善。  
 
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。精益管理使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。  
 
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故PDCA是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。  
精益管理改善活动的通常步骤为:  
1、确定、测量和分析现状；  
2、建立改进目标；  
3、寻找可能的解决办法；  
4、评价这些解决办法；  
5、实施这些解决办法；  
6、测量、验证和分析实施的结果；  
7、将更改纳入文件；  
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。  
 
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。精益咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM（50%）、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计...
 
热线：400-889-8319、138 2876 9299 （24小时为您服务）
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