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精益生产培训公司阐述现场改善的7大工具|张驰咨询 2020-11-11

标签： 精益生产培训  

 

精益生产培训公司阐述现场改善培训的7大工具
 

精益生产培训的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在完美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，以此确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小班工作法，充分调动全体每位员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。


一、精益生产培训公司可以解决工厂最头痛的这些问题吗？
1、产能不够，无法满足市场需求；
2、不能按时按量交货；
3、库存太高，积压资金；
4、人员效率低下；
5、生产成本太高；
6、质量无法满足客户要求；
7、供应商无法准时保质保量交货。
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。

二、消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法：是倡导节约文化，杜绝浪费
第二种方法：是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

三、精益生产培训公司阐述现场改善培训的7种工具有：
1、创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
2、IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
3、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
4、以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
5、走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
6、五问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
7、运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
张驰精益生产培训咨询提供现场改善培训与项目辅导咨询。

 张驰精益生产咨询公司提供如有兴趣了解精益生产企业公开课、企业内训、现场改善、工厂布局、降本增效、提升绩效改善等方面需求。

　　培训方式：公开课、企业内训、咨询（项目辅导+培训+评审+财务收益承诺），客户服务范围覆盖服务业、制造业，90%客户续签率高达3年以上，为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。

　　全国咨询热线：400-889-8319；Email：ym@leansigma.com.cn

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