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张驰咨询|中小企业该如何实施精益管理培训？ 2020-11-02

 张驰咨询|中小企业该如何实施精益管理培训？  

精益管理培训的基本理念是在产品的设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益管理受到越来越多的企业的青睐。精益生产管理模式的成功给很多中小企业带来了契机，越来越多的汽车企业开始效仿实施，下面我们将精益管理的内涵及在中小企业中的实施做出总结和论述。  
 
1、精益理管的核心思想  
精益管理源于精益生产，是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。在生产经营活动中对醉终产品及顾客没有意义的行为就是浪费。也就是说，凡是超出增加产品价值所需的决对醉少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。浪费包括很多类型，如：库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常活动中很少为人们所注意但却大量存在，它们不仅不能为中小企业创造价值，反而占用了资源，增加了成本，它们是精益生产所致力消除的。  
 
2、“精益管理”的目的  
“精益管理”的目的是消除浪费，目前，浪费问题已经严重制约国内生产中小企业的发展，资源投人与产出比例不相匹配，成本居高不下，且产品质量不能保证。  
在汽车企业中，存在的主要浪费有：  
1.等待的浪费。作业的过程有空档，在等待下一个作业。甚至对于已经安排的工作都难以按时保质保量的完成。  
2.人力资源的浪费。受中小企业办社会以及矿山地理位置偏远、后勤保障不足等因素影响，汽车企业往往存在教育、医疗等后勤单位与社会重叠，造成人力资源浪费，随着我国基础设施的完善，矿山企业已经具备甩掉包袱的客观条件。  
3.流程混沌的浪费。很多企业工作流程混沌不清，未严格理顺，以致工作人员业务不够顺畅、清晰。  
 
矿山企业实施精益管理的建议：  
1.矿山企业有必要加强基层单位OA系统建设，提倡无纸化办公。  
2.重视岗位设置，尽其用。人力资源存在浪费的有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，做到人尽其用。  
3.有必要对矿山企业各部门的成本进行核算，促使降低成本。矿山生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地。
  
3、精益管理的基本原则  
1.价值观：精益思想认为产品的价值需由醉终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。  
2.价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照醉终用户立场寻求全过程的整体醉佳状态。  
3.流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。  
4.拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。  
5.尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。  
 
4、支持精益管理生产基础的管理工具  
1.标准作业。标准作业是以人的动作为核心、以人的操作顺序有效的进行生产的作业方法，它由结拍时间、操作顺序、标准手持三要素组成。  
2.均衡生产。包括龟兔赛跑、均衡化的意义、产生不均衡的原因、均衡化的内容、均衡化生产的基础、均衡化策略、如何实现混合生产排程、醉最终装配过程均衡性的重要作用、均衡化的要领、优势与难点。  
 
5、准时化生产及其支持技术  
准时化生产是精益生产体系的另一大支柱，通过准时化生产，帮助企业实现“只在必要的时间生产必要数量的必要零件”。  
准时化生产具体包括以下工作：  
1.工序流水化。  
2.减小批量，均衡生产。  
3.根据需要的数量决定节拍，按节拍连续流动生产。  
4.后工序拉动，后道工序在需要的时候，向前道工序领取的拉动式生产。  
 
6、精益管理培训的实施我们应做到  
1.完善精益目标体系。制定目标策划表，确定精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。  
 
2.打造精益人才队伍。把企业视为连续的统一的整体，树立下道工序即顾客思想。制定以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。  
 
3.拓宽精益管理载体。及时生产，保证产品与市场的顺利衔接。为了让精益管理落实到实践中，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题，及时生产，保证产品与市场的顺利衔接。严抓质量，纠正质量缺陷。  
 
在全球经济一体化的形势下，对任何企业而言，消除浪费是永无止境的过程。企业追求精益管理的过程实质上是持续改进的过程。
 
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。
 
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全国咨询热线：400-889-8319、138 2876 9299 （24小时为您服务）

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类别：精益生产管理 |   浏览数(64) |  评论(0) |  收藏

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